"Trois"machine d'étiquetageCréation d'étiquettes
1. Matériau de surface. La solidité de l'étiquette est essentielle pour remporter l'appel d'offres. Par conséquent, le matériau de surface doit présenter une certaine résistance et dureté.
La rigidité de l'étiquette est liée à l'épaisseur du matériau et à la surface del'étiquette, donc lorsqu'on utilise un matériau en film souple,
Pour augmenter son épaisseur de manière appropriée, on la contrôle généralement au-dessus de 100 µm. Les matériaux en papier mince, tels que le papier 60～Papier 70 g/m²,
machine d'étiquetage de bouteilles rondesIl ne convient généralement pas à la fabrication de grandes étiquettes, mais est adapté à la production de petites étiquettes, comme les étiquettes de prix souvent utilisées dans les supermarchés.
Une mauvaise rigidité de l'étiquette empêchera son éjection lors de l'étiquetage, ou bien l'étiquette et le papier support seront rembobinés ensemble, ce qui entraînera un échec de l'étiquetage automatique.
2. Force de décollement. Aussi appelée force d'arrachement, c'est la force exercée lorsque l'étiquette se sépare de son support. La force de décollement dépend du type d'adhésif, de son épaisseur et du type de support.
Le revêtement en silicone en surface est sensible à la température ambiante lors de l'étiquetage. La force de détachement est trop faible.
L'étiquette se détache facilement du papier support lors du transport, ce qui provoque sa chute ; et la force de détachement est trop importante, ce qui rend difficile la séparation de l'étiquette du papier support.
Impossible de soumettre une offre. Par conséquent, il convient de contrôler rigoureusement divers indicateurs techniques afin de maintenir la force de déclenchement dans une fourchette raisonnable.
3. Papier de fond. Il s'agit également d'un indicateur important pour le contrôle de l'étiquetage automatique. Nécessite du papier de fond :
a. Revêtement de silicone uniforme sur la surface et force de libération constante ;
b. L'épaisseur est uniforme et possède une certaine résistance à la traction pour garantir qu'elle ne se cassera pas lors de l'étiquetage ;
c. Il possède une bonne transmission de la lumière afin de garantir que le capteur reconnaisse correctement la position de l'étiquette.
4. Qualité du traitement : après le refendage, les deux côtés du papier de fond doivent être plats et exempts de déchirures afin d'éviter que le papier de fond ne se déchire lorsque la tension change.
Évitez de découper le papier inférieur ou d'endommager la couche siliconée lors de la découpe transversale. Le papier inférieur et la couche siliconée risquent d'être endommagés.
Le papier support est déchiré ou l'adhésif de l'étiquette pénètre dans le papier support, ce dernier n'est pas imprimé et se déchire.
5. De plus, l'électricité statique présente dans l'étiquette en rouleau doit être éliminée avant l'étiquetage par machine, car elle peut empêcher l'affichage correct de l'étiquette ou entraîner un étiquetage inexact.
Date de publication : 16 novembre 2021